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　2、复合时上胶量一定要少，pe膜卷，复合胶水的溶剂在经过烘道时要尽量挥发尽(要经常检查烘道的排风系统是否畅通，复合机的复合热鼓温度不要低于70℃。

反套印主要在中低速印刷时尤其明显，在高速印刷时反套印现象大为下降，解决反套印问题的关键在于分析清楚产生的原因，卷膜图片，反套印时，一般是前色的油墨反印到后色油墨的印版上，从而进入后色油墨槽，改变后色油墨的颜色，终导致印刷无法继续进行，如黄墨逐渐变成浅绿颜色，卷膜，红墨逐渐变成紫红颜色。一般可以从以下几个方面进行解决： 1、调整后色油墨稀释溶剂的配比，降低后色油墨在与前色油墨接触时对前色油墨的溶解能力，即在稀释后色油墨时，加入一部分的，尽量少用； 2、提高印刷的速度提高印刷速度可以明显地降低后色油墨与前色油墨的接触时间
零点切齐，各点槽深与标注值误差不超过±1μm。即使 在允许范围内细度值也有误差。 　　2. 　　精度：两刀口平直度 0.002mm。 　　为达到平直度指标，有些生产商把刀口磨成与刀身垂直的面。这种刀虽然平直度达到指标，但检测中只有刀口完全垂直时能刮墨，其他角度均不适用，严重时根本刮不净槽两边平面上的油墨，也就是那种“满堂红”。使用这种无法得到准确的检测结果。 　　刮墨应是垂直握刀刮下，印刷卷膜，这只是目测垂直。具体操作中总有一定的误差，理想的边缘磨成15度弧线，以避免这种误差，一般来讲弧度越小，刀越锋利刮出的细度越低（细），反之亦然。
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